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高级聚氨酯桔纹漆的研制高级聚氨酯桔纹漆的研制韩京日

盒盛娱乐网 2022-07-19 15:07:45

高级聚氨酯桔纹漆的研制,高级聚氨酯桔纹漆的研制

高级聚氨酯桔纹漆的研制龚大春 1 ，李啸 1 ，张俊 2 ，郭登祥 2 ，陈中 3 摘要：采用自由基聚合的方法合成了高固体分热固型丙烯酸树脂，从树脂、颜料分散、助剂等角度对高级聚氨酯桔纹漆进行了研制。结果表明：该漆桔纹效果好、耐候性和耐磨性优异，各项性能要求均符合国家部颁标准。在三峡地区已有推广和应用　　关键词：聚氨酯；助剂；桔纹；催化剂聚氨酯油漆具有光亮丰满、耐磨、耐腐蚀、保光保色、耐水、耐溶剂等综合的优异性能，广泛应用于机械、建筑、轻工、船舶、航空航天等行业的表面涂装。　　在我国仍以普通聚氨酯居多，而一些大型机械、仪表、仪器和电器设备对漆膜的耐磨性、耐候性、耐腐蚀性的要求极高，一般聚氨酯难于适应。作者高级聚氨酯桔纹漆的树脂、助剂、催化剂选择等方面进行工艺优化，制得的产品可以很好满足上述三方面的特殊要求。 1 高固体分含羟基丙烯酸树脂的合成 1.1 配方设计原理　　复合引发剂的应用　　为了提高树脂固体含量，减少溶剂的污染，在制备前期用半衰期短的引发剂，以便产生较多的自由基聚合中心，在后期则加入半衰期较长的引发剂。　　链转移剂的选择　　采用十二烷基硫醇控制树脂粘度。　　玻璃化温度的调整　　配方中单体的比例决定树脂的玻璃化温度，本试验为了提高产品的硬度，将 Tg 控制在 50 ℃ 左右。　　大致配方如下：　　甲基丙烯酸甲酯 8%~10% ；苯乙烯 0~15% ； β- 羟乙酯 5%~10% ；丙烯酸丁酯 15%~25% ；丙烯酸 0.5%~1% ；溶剂 40% 。 1.2 合成工艺简述　　将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、溶剂投入釜中，在 90~130 ℃ 之间滴加苯乙烯、丙烯酸、 β- 羟乙酯反应 4~8h ，补加链转移剂、复合引发剂保温聚合，至粘度合格为止，抽真空、兑稀、过滤、备用。 1.3 技术指标　　酸值 ≤4 OH 2~4 固体含量 60±2 粘度 100~300 2 ．聚氨酯桔纹漆的配制 2.1 　配漆原理　　颜料分散　　高固分丙烯酸树脂对颜料的润湿性能不如醇酸树脂好，在分散时必须选用良好的分散剂，作者采用德国 ByK 公司公散剂 ByK 104 Ps 进行试验，结果见表 1 。表 1 分散性实验分散剂用量 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 分散时间 60 50 36 30 28 细度 10 10 10 10 10 试验一般采用 0.2% 即可。　　催化剂的选择　　用于脂肪族聚氨酯漆的催化剂有叔胺类、金属化合物、有机磷等物质。本试验选用活性较高的月桂酸二丁基锡作为催化剂，油漆贮存稳定期长，用量 0.1%~0.2% 左右。　　特殊助剂的选择　　一般油漆的漆膜外观是平整光滑的，而本产品为了增强漆膜的耐磨性，使工件产生均匀、美观的桔纹，我们通过实验，添加特殊助剂改变了油膜的表面状态，达到较好的效果。 2.2 　成品漆的大致配方　　该漆分为甲、乙两组分，甲组分为固化剂，为德国 Bayer 公司生产的 N-75 ， NCO% 为 16.6% 。乙组分为丙烯酸树脂 20%~40% 颜料 15%~30% 填料 5%~20% 分散剂 0.2% 特殊助剂 0.1%~0.3% 溶剂 5%~10% ． 3 产品性能测试表 2 产品性能测试项目指标试验方法漆膜外观桔纹干燥时间 GB1728 – 79 表干 / 实干 0.5/8 粘度 GB1723 – 79 乙组分 125 固化剂 25 硬度 0.62 GB1730 – 79 附着力 1 级 GB1726 – 79 耐磨性 8 mg 屑粒 /1000 次 GB9266 – 88 冲击强度 50 GB1732 – 79 耐水性不起泡，不脱落 GB1733 – 79 耐湿热性 1 级 GB1743 – 79 耐盐雾性 1 级 GB1743 – 79 耐候性经广州地区曝晒 12 月，漆膜变色 ≤2 级基本无粉化、裂纹现象广州涂料所测试 4 结论该漆具有均匀、美丽的外观，增加了工件的耐磨性；该漆耐候性优异，可与大型自动化仪表、机械设备、开关仪器的户外使用相匹配；探索出分散助剂、催化剂等的最佳使用量；该漆可满足用户作为工件的保护、装饰、长效的需求，具有广阔的应用前景。